根據(jù)使用的要求不同，乳化油標準(SH/T0365-1992)將乳化油分為1、2、3、4號。其中： 1號防銹性較好，2號清洗性較好， 3號極壓性較好， 4號是透明的。
1號乳化油的特點是防銹較好，它的2%乳液的防銹性對一級鑄鐵單片為48小時，疊片為8小時，與其它三號乳化油相比，時間要求都多一倍。但清洗性較差，冷卻、潤滑性一般。從組成講，它含有較多的基礎(chǔ)油和較少的乳化劑，為此乳化液的外觀呈乳白色。這一類乳化油也是通常大量所使用的一種，其實際使用濃度多為2～5%。有時為了提高清洗性，可使?jié)舛冉抵?～2%，為了提高潤滑性又可將濃度提高到10～20%。
2號乳化油的特點是清洗、冷卻性較好，防銹、潤滑性一般，它主要適用于磨加工。它良好的清洗性可防止磨屑物粘堵砂輪，良好的冷卻性可防止零件在磨加工中被燒傷。從組成講，它含基礎(chǔ)油的量比1號乳化油少，而乳化劑的量卻比1號乳化油為多，為此乳化液的外觀多呈半透明均勻分散體系，也即近于增溶狀態(tài)。它在磨加工中的使用濃度多為2～3%。
3號乳化油又可稱極壓乳化油，它主要適用于潤滑要求較高的機械加工作潤滑劑用。由于這類加工速度較慢，切削力較小，散熱力不大，所以對冷卻性要求不高。這類乳化油除了添加乳化劑，基礎(chǔ)油外，還添加了極壓油性添加劑，以提高水乳液的邊界潤滑能力，它的20%水乳液的PB值(即油膜被破壞自臨界負荷)可高達100公斤以上，按SH/T0365-1992
標準，3號PB值應(yīng)不小于70公斤。而一般1號乳化油的水乳液卻小于25公斤。這類乳化液使用的濃度較高，一般為15～25%，乳化液的外觀多為淡棕至褐色。在實際使用中，它的水乳液可代替食用油和硫化切削油作潤滑劑用，據(jù)報導(dǎo)20%的3號極壓乳化油的乳化液可應(yīng)用于螺帽勒光，使加工工件表面質(zhì)量和刀具、模具的使用壽命均達到或優(yōu)于食用油和硫化切削油作潤滑劑的水平。24%的3號極壓乳化油的水乳液可應(yīng)用于攻絲，插齒等工序。
4號乳化油是透明型的，它適用于特種要求的金屬加工冷卻，亦可作內(nèi)燃機冷卻液。NL乳化油即屬這一類，它的水乳液為半均勻分散體系，這類乳化油有良好的清洗、冷卻性能，可用作磨床冷卻液用，與2號乳化油相似，但其乳化劑含量比2號乳油多，在NL乳化油中高達60%，為此這類乳化油的水乳液的乳化穩(wěn)定性最好。按標準這類乳化油的水乳液可作內(nèi)燃機冷卻液用，目前NL乳化油已廣泛地用作火車內(nèi)燃機冷卻液。
